水泥窑窑口耐火浇注料与延长寿命措施

如今，随着水泥行业新技术不断发展和完善，熟料口生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料尤其是水泥窑窑口浇注料提出了更高的要求，水泥窑窑口耐火浇注料与延长寿命措施，是比较重要的环节。

回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，入窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。工作条件十分严苛，窑口易变形形成的频频掉砖、二次风温度的大幅度进步、 窑体的斜度加大和转速的加速、窑口没有安稳的窑皮，使得窑口窑衬有必要能接受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。别的，还要饱尝毛病停窑及急冷急热的冲击。

水泥窑窑口耐火浇注料

国内回转窑因为诸多的原因，停窑频频，形成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关计算标明，80%以上的停窑是因为部分耐火材料的蚀损形成的。窑口护板结构及窑口浇注料方式护板结构;窑口结构针对窑口单薄的特性多选用具有优胜抗热震功能、抗冲击功能和耐磨功能的浇注料。运用时，在窑体焊上锚固件，寰洋实业建议用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料全体浇注窑口，选用高功能窑口专用耐火浇注料13526727226或改进型窑口专用耐火浇注料，就能够对上述的损坏效果起到有用防护。

延伸寿数办法

1、施工前准备工作施工前清除需替换的浇注料，特别是护板端面;查看窑口护板有无翘头、松动现象，尽量将开裂损坏的旧护板加以替换，在浇注料施工前有必要确保窑口护板的完整。

2、浇注料拌和有必要严厉依照厂商供给的浇注料施工说明书施工，一起要有专人监督加水量或加胶水量，拌和时刻有必要严厉按说明书上要求操控干搅2min、湿搅3min， 浇注料不得混用和存在杂质等。

3、在留设胀大缝按施工说明书一般坏向400~600mm设一道，尽量与护板共同;纵向如果超越1m时中心留一道，尺度：Lx5mmx120mm(L表明窑口运用浇注料长度;环向缝尺度为5mm)，预留时要确保笔直筒体。

4、在浇注料和第1环砖触摸处选用阻隔防水办法。因烧成带大多运用镁质砖，易水化，水化后会显着下降砖的强度，一起因为浇注料受热胀大，若不选用阻隔办法，会使次升温后浇注料胀大与砖触摸较严密，但在实践运转中常会发作全体砖环和窑筒体发作相对滑移。

5、厚度操控一般来讲，耐火浇注料厚度越厚其导热会減小、耐磨程度会添加。但厚度的添加势必会添加本身重量对全体安稳性的影响，对锚固件本身强度和与筒体焊接强度要求进步。一起厚度大其初性減弱，受筒体机械应力和椭圆变形影响增大，在实践生产中不利于窑口浇注料的安稳。

6、在维护时，因每次检修时刻较紧，但每次停窑后先组织对窑口浇注施工，并严厉操控施工结束后留不低于24h的维护时刻(能够依据检修方案合理安徘)，且在浇注结束后在浇注料还没有凝结前不要盘窑和对其施压，能够加跳板加以防护，待浇注料凝结后要拆模对其密实性进行查看，若有较大的孔洞要及时修朴。

7、烘炉时升温进程一定要严厉按升温曲线升温。在升温前燃烧器内流风升，外流风因环境温度凹凸升50%-70%，一次风压在10kPa左右，操控好窑内通风不能过大，在窑 尾温度300℃以内时升温速率按60-80℃/h升温。在窑尾温度800℃以上要确保窑接连馒转，投料后在窑喂料200t/d以内，加产不宜过快，窑速能够依据窑况以0.1r/5min速度添加。

水泥窑窑口耐火浇注料因为其运用环境的恶劣运用周期会受许多要素影响，但经过细化施工进程操控，对施工质量监督和优化操作，其运用寿数也会大大延伸。

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