高炉出铁沟浇注料与烘炉注意事项

随着各行各业不断的发展与创新，高炉出铁沟浇注料也经过了多次的改进与升级，高炉出铁沟过去用耐火材料修补频繁，劳动强度大，污染环境，后来经改进获得了很大的进步。

高炉出铁沟浇注料

高炉出铁沟浇注料过去采用粘土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频繁，劳动强度大，污染环境；如今，高炉出铁沟有用自流耐火浇注料、现场无搅拌耐火浇沱料、掺加有机防爆耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料等，其特点是施工方便和烘烤，使用效果显著。

高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，其耐火衬里应具有下列特性：(1)耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刚能力强；(2)抗热震性好．重烧体积变化小；(3)抗氧化能力强：(4)容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；(5)使用寸，小产生有害气体，不粘渣铁，寿命长。这几个特性是相辅相成的，应互为兼容。

在中、小型高炉出铁沟上，一般采用传统的沟料捣制较多，也有用Al2O3—SiC质捣打料的。A1203—SiC—C质捣打料的主体材料为电熔棕刚玉和高铝矾土熟料等，使用寿命比传统沟料的提高较多，但施工劳动强度大。因此，在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上，正广泛推广专用型铁沟浇注料。

高炉烘炉注意事项：

1）按照烘炉曲线烘炉，冷却水0.5m／ｓ时，热风600℃升至900℃，填料热面温度由34℃升至℃，远低于填料烘干温度。故需弱化冷却作用，保证炉顶温度处于要求范围内，适当提高烘炉温度；并且针对不同的烘炉温度，保证给予足够的烘炉时间，使砖衬充分升温。

2）热风温度600℃充分恒温，无冷却水作用时填料热面温度为173℃，远低于铸铁冷却壁的工作温度，所以就目前高烘炉温度600℃的烘炉条件，断水烘炉是可行的。

3）防止炭砖在高炉开炉前氧化烧损，保证陶质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面；建议使用微还原性气氛的高温气体烘炉。

4）在炉缸冷却壁及填料交界面处插入热电偶，监控炉缸填料升温情况，充分判断整个炉缸的烘炉效果；制定合理的烘炉温度—时间曲线，确保炉缸炉底砖衬实现充分烘干，为高炉长寿奠定基础。

中型高炉出铁沟浇注料，其主体材料为电熔棕刚玉和高铝矾土熟料，并掺加超微粉、结合剂及外加剂等。寰洋实业生产高低档铁沟浇注料，其化学成分基本相似，但性能有较大区别。品的主体材料为电熔致密白刚玉，中档品的为电熔棕刚玉，低档品的则为烧结矾土熟料；随着加热温度的升高，各档次产品的强度也随之增大，与其烘干强度相比，一般提高1—3倍。

寰洋实业作为的耐火浇注料生产厂家已经有将近二十年的发展历史，品质优良，价格低廉，我公司采用的生产工艺和设备，引进的管理和质检系统，确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求，高炉出铁沟浇注料产品质量值得您信赖。

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