轻质耐酸浇注料，耐酸浇注料膨胀系数，浇注料结构

轻质耐酸浇注料是由用酸性或耐酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少数的促凝剂制备而成的。施工采用现场浇筑，也可以制成预制件在窑炉旋工现场安装。

简介

作为不定形材料首要种类的耐酸浇注料除具有不经烧成即可直接运用的一同特色外，在不定形材料许多种类中生产工艺比较简单，不需要特别设备，机械化程度高，施工为简洁，材料利用率高，此外一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉旋工现场装置，如烟囱内衬浇注等。耐酸浇注料首要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛运用。

膨胀系数

耐酸浇注料一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度为1.38-1.42g/cm?的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其参与量为水玻璃溶液质量的10%-12%。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂制备而成的。

耐酸浇注料的热胀大标明方法有线胀大率和线胀大参数两种，也可以用体积胀大率和体积胀大系1数来标明。线胀大率ρ是指由室温到试验气温其间试样宽度的比较改动率(%)。线胀大参数а是指由室温到试验气温其间，每升高1℃，试样宽度的比较改动率，单位为1*10-6℃-1。相应地，体积胀大用体积胀大率(△V/V0)和体积胀大参数β来标明，β=△V/(V0△T)。若线胀大参数十分十分小，则体积胀大参数约等号线胀大参数的3倍，即β=3а。

耐酸浇注料胀大性的查验方法有两种，顶杆法和望远镜子法。其根柢定理是以规则的升温速度将试样炮炼到特定试验气温，测绘随气温的升高试样气温的改动值，计量出随气温升高试样的线胀大率和特定气温范围内的人均线胀大参数。耐酸浇注料热胀大性是指制品在炮炼流程中宽度或许体积随气温的升高而增大的现象。耐酸浇注料在选用的流程中等伴有很大的气温改动，随之而来的宽度和体积的改动，会严重影响热工设备砌体的份额，甚至致使砌体损坏。其他，耐酸浇注料的热胀大情况又能反应出受潮后的热应力分布和大小，晶型回转及相变，微裂纹的发作及抗热震稳定性等。

浇注料结构

轻质浇注料(耐火混凝土)由胶结料（耐火水泥）、骨料、掺和料三部分组成，有时还参与促凝剂。

耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等)，经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到必定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有必定的约束外，在数量上也有必定份额要求，耐火骨料相当于一般建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火?昆凝土的配猜中，骨料一般占70%～80%。其间，粗骨料(5～20ram)在配猜中占35%～45%;细骨料(0.15～5mm)占30%～35%。

胶结料(结合剂)起胶结硬化作用，使制品具有必定的强度。可作胶结料的有：一般硅酸盐水泥、矾土水泥(高销水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有满足的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在运用过程中体积缩短，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且期望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。

有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配猜中还参与少量促凝剂，以加快混凝土的硬化与固结。

为了改善耐火混凝土的功能，如前进在升温过程中的强度、减少体积缩短等，常参与10%～25%的掺和料。掺和料的材料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其间70%～80%的细度在0.088mm以下。

结语

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