高强浇注料，高强耐磨浇注料介绍

高强浇注料是由高强骨料（骨料有：高铝高强、刚玉、碳化硅等）粉料、粘结剂制成的不定形耐火材料，因具有良好的耐磨性能，又被称之为高强耐磨浇注料。高强耐磨耐火浇注料是高强低水泥系结合物质胶结刚玉，碳化硅等物质而形成的耐磨耐火混凝土。

 

刚玉为三方晶系矿物，熔点高达2050℃，热膨胀系数为8.6*10-6K-1，属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9，仅低于金刚石和少数人工合成高硬矿物。刚玉制品具有很高的强度。例如，氧化铝陶瓷的耐压强度可达2000MPa; 抗折强度可达到250MPa以上，1000℃热态抗折强度150MPa.所以，浇注料中的刚玉具有很强抵抗磨损的性质。

种类介绍

1、高铝质高温耐磨系列，该系列调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，削减耐火水泥用量，改进功能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热安稳性好。

2、碳化硅高强耐磨系列，该系列产品中的碳化硅尤其在高温（1100℃）下都很有利。尤其是碳化硅粉为150目时，不可能完全被氧化，在SiC粒子周围发生部分缝隙，提高了浇注料抗热震安稳性和强度。未氧化完的SiC也起到颗粒增强体的作用。碳化硅含量越多，越有利于资料的抗结皮功能。

3、刚玉高温耐磨系列，该系列产品选用骨料，细粉，复合添加剂制造而成，在施工现场参加恰当液体捣拌，振荡成型，经烘烤能直接运用，具有高强度、高耐磨、气孔率低、中温强度高的特色。

4、钢纤维高强耐磨系列，该系列产品中添加了必定份额的耐火钢纤维，强度高，高温功能好，体积安稳，导热系数小，抗熔渣渗透性和侵蚀性极强，耐冲刷，施工便利，炉体结构整体性强等特色，是现在硫化床锅炉运用的一种耐磨材料。

碳化硅以其高硬度，能导电，耐高温，强度大的性能被广泛用于磨料，发热体，机构陶瓷和耐火材料。碳化硅莫氏硬度为9.5.其中，黑碳化硅的维氏硬度为HV=30380~32340MPa,性脆而锋利，被用于研磨灰铸铁，有色金属，非金属以及石材，陶瓷，玻璃等硅酸盐材料。绿碳化硅HV=31360~33320MPa，切削力强，自锐性好，但脆性更大些，被用于磨削硬质合金，光学玻璃等硬度高，脆性大的材料，所以浇注料中的碳化硅具有很强抵抗磨损的性质。

产品介绍

高强浇注料的难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面，碳化硅的颗粒本身具有很好耐磨性，加入碳化硅后，也有利于浇注料的抗侵蚀，抗热震性能，但是，碳化硅晶体的离子键成分少，较难被极性物质润湿。加入碳化硅后，耐火浇注料的需水量增大，强度降低，增加碳化硅掺入量，耐火浇注料的需水量从6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施，浇注料的强度将受到影响。将碳化硅掺入量从1%~5%，可以提高经110~1500℃热处理后耐火浇注料的强度。但是，将碳化硅掺量从5%提高到9%，经1100摄氏度热处理后浇注料的强度将受到影响。掺加碳化硅后，经110℃处理后浇注料的耐磨性几乎没有改善，经1100℃处理后，碳化硅掺入量为1%~5%的浇注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅掺入量5%~9%的浇注料耐磨性却变差。

高强浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

寰洋实业本着对客户负责任的原则，严格控制耐火材料制品的生产标准，确保生产的耐火水泥，耐火砖、高强浇注料等产品能够具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，能够符合客户实际锅炉的运行温度，高强耐磨浇注料产品质量更是受到了广大新老用户的一直好评和支持，欢迎大家来电咨询和选购，寰洋实业将本着诚挚的服务态度向您提供的耐火材料解决方案。

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