刚玉捣打料是由比例很高的粒状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的，甚至全部由粒、粉状料组成，要经强力捣打的方法施工的散状料。因捣打料首要用于与熔融物直接触部位，故要求粒、粉状料有必要具有高的体积安稳性、细密性和耐侵蚀性，用于感应电炉的还应具有具有绝缘性。本产品有必定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。
本品选用高铝、刚玉以及尖晶石、电熔及高纯重烧镁砂等为首要质料，添加各种不同的结合剂及特别功用的微粉材料等经精密配比及混练而成。本系列产品为富铝尖晶石质耐火材料，质料属中性及弱碱性，适用于各种碳钢、低锰钢、合金钢、合金铸铁、高速工具钢及不锈钢等。
首要化学成分：AL2O370-92% MGO 7-20%，粒度：0-5MM，体积密度：2.75-3.0g/cm3，温度规模为：1700℃-1800℃。
产品用途
中性捣打料可用于小型炼钢、、铸造，熔炼多种合金钢，耐磨、耐腐、铜、铝、铬、锰、钒、钼、镍、普钢等多种质料。
注意事项
刚玉捣打料的结合剂选择要恰当，有的不必结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其间干式捣打料多用硼酸盐；碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等；也常运用含碳较高的在高温下可构成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。
在混料前有必要收拾洁净现场或混料设备，制止混进其它杂质，特别是钢屑、铁，制止混入猜中，停炉后加炉盖，缓慢降温。
在正常施工筑炉，正常烘炉，正常运用操作条件下，接连运用：250公斤—1.5吨可作用160炉以上；2吨—3吨可运用100炉以上；5吨—12吨可运用50炉以上。
其间干式捣打料加适量含铁的助熔剂。捣打料与同类质料的其他不定型耐火材料比较，呈干或半干的懈怠状，靠强力捣打取得密实构体，只需加热到烧结温度，结合体才会有强度。捣打料成形后，可依据混合的硬化特征，采用不同加热方法促其硬化或烧结。
施工方法
干振或干捣。该类产品用户可直接运用，不需任何添加物（包含水）
捣打料与同类质料的其他不定型耐火材料比较，呈干或半干的懈怠状，靠强力捣打取得密实构体，只需加热到烧结温度，结合体才会有强度。捣打料成形后，可依据混合的硬化特征，采用不同加热方法促其硬化或烧结。
本品全部选用特制材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蚀性和热震功用等诸多方面具有更的功用。因此，决议并确保了该材料可作为苛刻甚至恶劣的训练条件下运用功用安稳的炉衬材料。适用规模更加广泛，如不锈钢、高合金钢以及高速工具钢等的训练。适用温度 1700℃-1800℃。
捣打料一般选用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50~150mm。耐火捣打料可在常温下进行施工，如选用可构成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，大都选用热态搅拌均匀后当即施工，成型后依据混合料的硬化特征采用不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化到达必定强度后即可拆模烘烤；含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有恰当强度后再脱模，在脱模后运用前应灵敏加热使其碳化。
耐火捣打料炉衬的烧结，即可在运用前预行，也可在次运用时选用适合的热工原则的热处理来结束。捣打料的烘烤升温原则，依据质料不同而异。捣打料的首要用途为铸造与熔融物直接触摸的训练炉炉衬，如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件
经多年实践运用经历，炉温低于普钢出炉温度，炉龄运用寿数更高。
运用该产品，减轻工人强度，降低成本，前进经济效益。
以上就是关于刚玉捣打料特点说明和刚玉捣打料施工方法，寰洋实业本着对客户负责任的原则，严格控制耐火材料制品的生产标准，确保生产的耐火水泥，耐火砖、浇注料等产品能够具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，能够符合客户实际锅炉的运行温度，产品质量更是受到了广大新老用户的一直好评和支持，欢迎大家来电咨询和选购，寰洋实业将本着诚挚的服务态度向您提供的耐火材料解决方案。
加热炉用浇注料的牌号有哪些?
