棕刚玉耐磨浇注料施工规范

河南寰洋实业浇注料厂家生产的棕刚玉耐磨浇注料由高强棕刚玉骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失小，强度高、形状任意可控、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。寰洋浇注料厂家的高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是好的选择。

1.把混炼好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后，打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。

2.插入高强耐磨浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时间30s左右，采取“快插”“慢抽”缓慢移动的方法，直至表面返浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长，不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行，否则会发生偏折，影响材料、强度和使用性能。

3.施工时好一次浇注到所规定的厚度，振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法，在浇注料上面一层时，振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处，使上下层浇注料结合紧密。施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑不准掉入或遗留在正在浇注的模板内。已运至工作面的高强耐磨浇注料在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可再使用。

浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此，控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。

棕刚玉耐磨浇注料施工规范

一、拌合：采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出供浇注料使用。含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。注意事项：①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。②拌合时用水是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。④施工现场温度在5—30℃之间，如施工现场气温低于5℃，采取相应的升温保护措施方可施工：如现场气温高于30℃，采用相应的降温保护措施方可施工：否则，会造成产品施工困难或性能下降。

二、浇筑施工：检查：浇筑料施工前检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清理。浇筑时间控制：新拌合好的耐火浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。浇注：将拌合好的耐火浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待耐火浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

 三、养护：工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。养护：耐火浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥流动。硬化后，内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。

寰洋实作为的业耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火浇注料，产品类型基本上是从种类和配方比例进行区分，产品种类繁多，基本上能够满足现阶段各种大型锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求，棕刚玉耐磨浇注料产品质量值得您的信赖。

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