电厂用耐磨可塑料，电站锅炉耐火可塑料产品介绍

电厂是采用发电设备提供电力的单位，发电方式有火力、水力、蒸汽、柴油或核能等，今天寰洋实业为大家介绍的是火力发电厂用耐磨可塑料和电站锅炉耐火可塑料产品介绍，下面请看详细内容。

产品介绍

耐火可塑料具有较好的可塑性，由骨料和粉料及粘结剂组成，由70%~80%粒状和粉状物料,加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂制造而成的,呈硬泥膏状,并在较长时刻内坚持高可塑性的不定形耐火资料。

出产工艺

耐磨可塑料的出产，与耐火浇注的出产不同之处是，混练、挤泥、切坯、包装和储存等。因而，有必要增加挤泥机和切坯机等设备。混练也是选用强制式的拌和机，由于是湿混，故称做混练。混练时，为了使耐火粉料能均匀地包裹住耐火骨料颗粒，其加料次序为：先加颗粒料，加部分结合剂湿混，当颗粒料外表全部润湿后，在加耐火粉料，软质黏土和外加剂，并增加余下的结合剂，湿混10-15min.

混练好的拌和料，能够直接挤泥、切坯和包装，一般是连续进行的，挤泥机是出产耐磨可塑料的专用设备，有时也选用压砖机压坯。拌和料通过揉捏搓弄效果，增强了黏性、塑性和均一性，可提高其施工功能。如用真空除气办法，可排除料坯中的气体，能提高其质量。从挤泥机挤出的长条料，通过切坯后每4-6块用塑料布严密包装起来，并装进纸箱顶用塑胶布带封严，置于阴凉的库房中储存。

施工办法及设备

电站锅炉耐火可塑料施工办法为捣打，施工的机具可为捣固机、风镐或木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷等也应完备。

产品比较

可塑料与耐火混凝土比较，在质料组成方面有类似之处，都包含骨料、胶结剂和增加剂，不同的是可塑料要参加生粘土一类的塑化剂，使资料具有可塑性。根据所用骨料的不同，耐火可塑料能够分为粘土质、高铝质、镁质、硅石质等。国内现在选用的都是以磷酸-硫酸铝为结合剂的粘土质耐火可塑料。

电厂用耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。与传统耐火可塑料比较，其具有施工简易，功率好，成型好，强度功能，该资料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成，，加必定份额的PA胶后形成一种可塑耐火泥，便于各种复杂部位施工。归于气硬性资料，具有低温硬化功能，确保电厂循环流化床锅炉耐磨性的需求。

施工介绍

耐火可塑料施工时选用强制拌和机拌和，在拌和时将小袋中的促硬剂均匀参加，干搅1分钟后，再参加4-5%的胶粘剂拌和3分钟，待料呈必定的塑性时，即可卸出运用。

选用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工，可施工时刻确保在30分钟今后，初凝时刻约1个小时。

施工时，把可塑料铺设必定的厚度，一般不超越60mm厚，用橡皮锤或木锤捣实，捣打炉墙等部位一般不需支模，捣打后的衬体比设计尺度厚的多，应及时除掉剩余部分。即或支模，如炉顶等部位施工拆模后，若有剩余部分也要除掉。

修整下来的剩余料如未变干可放在非工作面持续运用。修整工作面好与捣打工序并行展开。如果施工间断时，要用塑料布等物将捣打面盖严，避免敏捷枯燥。耐磨可塑料拌和后可施工时刻大约为30分钟（随环境温度有所变化），一旦时刻过长硬化后，就应丢掉，不行持续运用。

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