耐火水泥成分、应用及特点介绍

作者：寰洋实业发布日期：2018-04-09

产品成分

耐火水泥常指铝酸钙为首要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。其化学组成首要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿藏组成有以下五种矿藏：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。一般依据其化学矿藏组成分为三类。

耐火水泥含有5种钙铝酸矿藏，这些钙铝酸盐都会跟着水合反响的进行而显现出剧烈的发热现象。一般高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度到达峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高铝水泥在8—10h后温度到达峰值，分别是80 oC、70 oC。

产品应用

耐火水泥是制造耐火浇注料的，假如是用在大型锅炉（化工锅炉、电站锅炉等）就需要找的施工团队来施工了。

运用介绍，产品的运用很简单，加水和谐后就可以硬化，一般不需要加其他的结合剂，可以加一些耐火骨料和粉料。假如单纯用耐火水泥的话，高温后会发生不少的裂纹。可用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土。

耐火水泥掺什么用：(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐耐火水泥，其协作比为15％～20％。(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。细骨料粒径小于5mm；协作比为35％～40％。粗骨料粒径5~15mm；协作比为30％~40％。(3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其协作比为≤15％。

特色介绍

耐火水泥的性质首要取决于其矿藏组成。耐火水泥的首要矿藏组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝聚虽不甚快但硬化迅速（硬化时刻不超越），是高铝水泥的强度特别是前期强度的首要来历。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，前期强度较低而后期强度较高。七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝聚迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的一般高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的效果，而在高铝水泥中则是C12A7起硬化效果。至于C2AS基本上不发生水协效果，也就无法显现其强度。

不同品种的高铝水泥单种浇注体的发热温度和到达高温度的时刻由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决议。

快硬性的C12A7和C4AF的发热量较高。因而高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。假如在浇注耐火材料中参加过多含有（C12A7或C4AF为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分剧烈蒸腾而引起裂纹和外表剥落等。所以，挑选水泥的用量和质量是十分重要的。

耐火水泥是在常温文高温下皆可起结协效果的一类结合剂（性结合剂）。其耐火功能的好坏对不定形耐火材料的影响极为重要。一般而论，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含钙铝酸盐品种、含量影响水泥耐火性。实践表明，一般高铝水泥在低于1300 oC运用，高铝水泥在低于1500oC运用，低钙高铝水泥（高铝水泥）在高于1600 oC温度运用。

不同品种的高铝水泥单种浇注体的发热温度和到达高温度的时刻由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决议。