耐火浇注料膨胀缝应如何预约。

在耐火浇注料的使用过程中，收缩和膨胀是耐火浇注料工作时的常见现象。初次加热耐火浇注料一般会有两次体积收缩，分别在50℃~200℃脱水时、900~1000℃烧结时。经过初次加热后，浇注料一般不再收缩，在其他温度范围内，加热将使浇注料膨胀。因此在耐火浇注料施工时需预留膨胀缝，以下为膨胀缝的预留建议。 　　耐火浇注料浇筑区的划分 　　为了防止体积变化产生的应力对浇注料造成破坏，在浇注料施工时，衬料划成对角线尺寸不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出膨胀和收缩的缝隙。这个称之为浇筑区的划分。 　　耐火浇注料预留膨胀缝注意事项 　　在留膨胀缝时，缝隙的大小应保证各个小区内的浇注料自由膨胀，位置合适的膨胀缝同时也可以成为控制缝。在高温区段（＞600℃）应根据膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度控制在３～４mm。膨胀缝和控制缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不设置在凸角和尖锥中。膨胀缝和控制缝两侧的耐火浇注料开裂趋势较大时，可适当加大扒钉密度。 　　耐火浇注料膨胀缝如何预留？ 　　膨胀缝的宽度与工作温度和控制的线长度有关。温度较高，控制的长度较长，膨胀缝可适当加宽。在温度相对低的区域（<400℃），设备外壳可直接使用浇注料，不用隔热保温层。在这样的条件下，每隔1.5m插入2mm厚的纸板或塑料膜，就可满足膨胀空间的要求。 　　在确定膨胀位置时，考虑振捣工艺的合理安排，缝隙一侧浇注料的振捣不应影响已浇筑振捣完毕并开始初步硬化的浇注料。 　　膨胀缝的位置避开受力部位，炉体骨架和内衬的孔洞。在具有复杂形状的区域，如边角，凸起等，应设置与其表面相适应的膨胀缝于凸起角和曲率半径小的曲面处，当两个浇注面相交成凹角时，应在凹角处设一L型膨胀缝。若浇注料的温度超过1200℃，就要设置宽度超过3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡。 　　浇注料由于收缩会造成开裂，都需要在凸角部位约200mm处设置控制缝，这样就可以让收缩开裂缝发生在预先设定的，比较的部位。控制缝的设置，可在预定的缝隙部位塞入纸、石蜡或薄木板等，在高温条件下可燃或流失的材料进行浇注，这些可燃物灼烧或流失后，就留下控制缝。 　　水泥窑用浇注料在控制缝设置时，应设在相邻的扒钉中间，距两侧的扒钉大致相等。在连续曲面，圆锥表面和管子上设置，应在能控制收缩风险的平面及曲面上设置。要避免在不能设膨胀缝的区域设置，如在小浇注面和凸角处设置膨胀缝。 （网站部分文章来源于网络，如有侵权，请联系删除。）

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