危险废物焚烧回转窑窑皮的确立。

目前，大部分工业危险废物焚烧处置主体设施借鉴并采用了发展非常成熟的水泥工业生产中的回转窑设备用耐火材料，同时也采用其挂窑皮技术，但面对完全不同的处置对象、不同的运行工艺要求，在实际的运行过程中有必要形成适合危废窑自身的窑皮建立技术。
　　危险废物挂窑皮过程
　　危废焚烧砖窑在借用水泥厂成熟的转窑设备的同时也一并借用了水泥厂转窑的窑皮建立技术，即：采用玻璃瓶、沙子混合或同时掺杂其他一些物料进行建立窑皮方法。通过焚烧窑皮建立全过程的跟踪、观察，采用玻璃、细沙混合进行建窑皮不尽理想，基本参数如下：
　　(1)窑皮作用
　　几次的建立窑皮所采用的物料种类、配比等大致一致，表为比较有代表性的过程数据。
　　(2)温度、窑速及火焰控制
　　建立过程中首先提高窑速出尽窑内原焚烧废物后，再调回正常窑速，利用燃烧器火焰提高窑内温度使窑壁发白、发亮，检测温度达到900℃以上时集中投入混合好厚的物料进行煅烧直至熔融，然后使溶融的物料逐步粘结在窑壁上，调整温度及根据熔融物在窑内的附着情况对窑速进行调整，使结皮逐步增厚，后，当达到预期的厚度时逐步进行降温，并养护后进行升温运行使用。
　　(3) 窑皮使用周期
　　从建立完窑皮(窑表面温度约220℃)到下一次建窑皮(窑表面温度约330℃)时间间隔约2 周。周期中物料排产、固液比例、焚烧工况等无太大异常变化。
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　　对比危废废物焚烧回砖窑与水泥厂回转窑，危废废物焚烧回砖窑的焚烧对象为各种工业危险废物，物化性质均复杂多变，导致窑内部焚烧工况更复杂;水泥厂回转窑焚烧对象单一，窑内部焚烧工况较稳定。对于危废废物焚烧回砖窑，在抗蚀、抗磨损、抗高温、抗温度变化所产生的热应力能力要求就更高，因此我们在实际过程中不能完全借用水泥砖窑的方法。针对危废窑的特殊性，我们应该根据不同所焚化处置的物料特点及工况要求进行不断的摸索，从而形成与本企业危废窑所处置的废物相适应的建立窑皮工艺。窑皮建立大致需经历以下几个过程：
　　（1）物料的选择
　　尽可能在处置废物中选择挂窑皮原料，并是大批量的、集中性的;选择软化温度较高的物料，变形温度达到1200~1300℃;各种物料熔融后相容性较好;不含盐类废物;烧结后抗还原性反应较好;各种物料比例搭配恰当，颗粒度均匀，之间的比重还应进行考虑，适当考虑搭配一定量的钢丝(500~1000 mm)。寰洋实业为您提供耐火材料。
　　（2）窑皮的建立方法与过程
　　建窑皮就是将已经按比例混合好后的物料投入窑内，根据物料在窑内煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点。首先，根据窑升温要求提高窑内温度，同时逐量的将物料投入窑内，当温度达到物料半球温度时停止升温并保持恒定。
　　然后，物料在此温度经过一段时间的煅烧以后出现液相，随时间延长物料的充分燃烧后液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的缓慢转动，具有一定胶粘性的呈半球状的混合物料将耐火砖压在下面，此时利用壁与物料的温差使已经熔融的物料冷凝胶粘在一起，并起化学反应，随温差逐步形成窑皮，随着时间的加长窑皮也越来越厚。后，根据窑表面的温度进行推算及通过窑尾观察视窗来综合评估所形成的窑皮温度是否已达到目标值，完成后根据后的温将要求进行逐步降温养护再使用。
　　（3）过程中的注意要点
　　开始前应根据厚度的目标值及设备、物料的参数建立好窑内热工制度及实施计划;按热工制度计划严格执行物料量频次及量;应从窑尾至窑头分段推进，温度由低向高进行;建立过程中严格把控窑速、物料、温度的配合，防止窑内结圈形成;在挂窑皮的过程中，要求窑皮渐渐增厚，不要过快，以避免挂上的窑皮松驰，不结实;严密监视筒体温度扫描看温度波动是否平稳;严密监视电机电流的规律曲线是否在比较窄的范围内进行周期性的变化，谷与峰过度是否圆滑过度;实时通过视窗观察内部窑皮情况，前后是否平整、颜色一致，有无凹凸和明暗等现象，并及时调整。
　　（4）危废窑窑皮的维护
　　建立和建全危废配伍，综合考虑进窑物料的比重、含水、等参数;严格执行热工制度，保证进窑物料量做到少而勤，保持窑内温度平稳运行，避免忽高忽低现象;改进窑内布风及燃烧器结构，优化焚烧高温区布局;加强设备维护，减少停窑次数，避免窑皮因忽冷忽热而脱落。
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