分析耐火浇注料预制块表面损坏的原因。

　　随着不定型耐火材料在整个耐火材料中所占的比例在不断增大，其中增加的往往为浇注料。例如：以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥浇注料，在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体失去结合强度而粉化坍塌。尤其对于大型耐火浇注料的预制块，会造成很大的损失，比如高炉用铁沟、渣沟预制块出现表面粉化现象尤为严重，所以针对这种现象，今天寰洋小编将对耐火浇注料预制块发生表面损毁的原因进行分析。

　　耐火浇注料预制块发生表面损毁的原因：

　　1 、碱杂质引起的表面粉化

　　在耐火浇注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低档的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引入钠离子，而水泥的增加，的碱性增大，同时生成的水化矿物相也相对较多，在这些可溶碱的存在下发生一系列的反应。

　　浇注料中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。

　　2 、养护的环境温度和湿度

　　浇注料在浇注成型后，通常养护温度在 15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行 30～35℃的养护，经过观察，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。可见坯体养护环境温度和湿度，是损毁发生的一个重大因素。一般而言，湿度越大，越容易润湿浇注料坯体内的气孔，在潮湿的条件下，浇注料中可溶碱的解离更容易，可以使得反应进行的更顺利。

　　3 、坯体的致密度的影响

　　坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。

　　4、 施工加水量的影响

　　浇注料的初期强度及施工性能均与施工加水量有很大的关系，加水量多施工性能能好些，但对坯体的初期强度及致密度都有一定的副作用，同时加水量多势必增加水化反应，更容易使坯体表面粉化的发生。控制加水量，又很难达到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响因素。

　　以上就是寰洋小编对耐火浇注料预制块发生表面损毁的原因进行全面分析。从上面的介绍中可以知道造成该现象的是从碱杂质引起的表面粉化、养护的环境温度和湿度、坯体的致密度的影响、施工加水量多少造成的影响，所以，在平日加工时，我们需要知道耐火浇注料中可溶碱的存在，增加了二氧化碳的溶解度，是反应快速进行的重要前提。碱性越大，水化矿物相就会越多，就越有利于反应的进行。

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