耐火浇注料及浇注料预制件出现这几种问题怎么办

作者：寰洋实业发布日期：2022-04-07

耐火浇注料及浇注料预制件出现这几种问题怎么办？不定形耐火浇注料和浇注料预制件因其施工方便、快捷、劳动强度低的优点，在越来越多的高温工业窑炉中得到广泛应用。然而，许多企业用户发现耐火浇注料或预制部件在储存或维护过程中发现了一些异常现象，如粉化、长白发等。事实上，这些是由耐火浇注料中高铝水泥的水化产物与大气中酸性气体之间的接触引起的。随着浇注料中水的蒸发，盐类物质不断迁移到表面沉淀出来，然后耐火浇注料的破坏过程逐渐加剧。今天我们将分析这些现象。在水泥耐火浇注料预制构件的储存过程中，会出现粉化现象，其中一些会在表面长出“白毛”，俗称白碱，导致浇注料表层粉化，严重的情况下，浇注料的强度会降低。浇注料的碳化高铝耐火水泥浇注料的碳化通常被认为是导致浇注料结构减少和剥落的主要原因之一。高铝水泥粘合剂耐火浇注料暴露在空气中，其水合产物与空气中的CO2气体反应进行碳酸化反应。此外，碳酸化更容易在高湿度条件下发生耐火浇注料，高含水量的轻质浇注料比致密浇注料更容易粉碎，这表明在水参与的条件下，水合产物与CO2酸性气体相互作用，相的单个孔隙中液体的酸碱度急剧降低，这使得耐火浇注料中所有新的水合生物都不稳定。浇注料的硫酸化与高铝水泥水化产物的碳化相比，硫酸化现象没有引起施工人员和用户足够的重视。大气中除CO2酸性气体外，还有SO2、H2S等气体，对高铝水泥浇注料基质部分的水化产物也有很强的侵蚀作用，终导致浇注料粉化和剥落。除了空气中SO2和H2S引起的硫酸盐化过程外，高铝水泥水合物还可能与水源中的SO42-或H+发生反应。随着两者活性和酸度的增加，三种高铝水泥水化产物的稳定性也急剧下降。浇注料的盐析现象耐火浇注料表面盐析现象是加剧浇注料结构破坏的另一个重要因素。耐火浇注料在固化或自然干燥过程中，随着水的蒸发，一些可溶性碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐和其他盐类化合物集中在耐火浇注料表面并结晶出来。这种现象通常被称为盐析现象。随着水从耐火浇注料表面蒸发，这些离子从内部迁移并定向聚集到可浇铸表面，或者与可浇铸表面上空气中的酸性气体反应，水合物反应后产生的盐集中在表面上，后这些盐化合物由于超过在水中的溶解度而结晶和沉淀。事实上，所有含有结晶水的可溶性盐，包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。，有去除结晶水的过程。随着晶型和体积的变化，这些是加重浇注料在空气中固化时表面结构粉化、剥落和结块的原因之一。解决方案:在施工后应尽快干燥浇注料，以除去水分，并除去浇注体中钠盐的载体，使碱留在施工体中，不会迁移到表面。如果施工条件不能及时干燥，浇注料应密封并用塑料膜覆盖，防止带碱的水迁移到表面。耐火浇注料低碱耐火材料提高耐火浇注料粘度和快速硬化，可降低低钠盐的迁移速度，加强质量管理，严格控制施工加水。