高铝耐火浇注料预制件的应用案例

作者：寰洋实业发布日期：2022-04-27

高铝耐火浇注料预制件的应用案例高铝耐火浇注料是耐火浇注料中常见、传统的耐火浇注料，其具有初始强度高、价格便宜、施工便利等特色，作为炉衬筑炉资料，在中温炉上十分被看好。高铝水泥耐火浇注料制作成浇注料预制件，在设计时应尽量是其受压面避免受拉、受折。在浇注预制块时，有必要设法确保有满足的凝结后强度，以便运输和吊装。为此软质粘土参加量不宜过多。预制块内窑合理加筋。为了进步预制块的初始强度，避免表层粉化或脱皮现象发作。高铝水泥浇注料预制件的适用范围十分的广泛，以下简单介绍其在步进式加热炉和箱式炼焦炉上的运用。 1、步进式加热炉某钢厂建长20 m宽3.6m,加热段高温度为1300℃的小型材步进式加热炉。选用60度中心角拱顶。高铝水泥浇注料，骨料是用废耐火砖破碎的，粒度为20 mm以下的统料，无吊挂，不加筋。拱厚300 mm，纵向不留胀大缝，横向也不刻意留胀大缝。使浇注料处于很好的受压状况。因为浇注层较厚，结构强度得以确保，因弹性模量小，一般不发生龟裂。此种炉顶对烘炉要求不严，能够正常升温。炉顶高温段可用5年以上，低温段可长期运用。
2、箱式炼焦炉箱式炉炉长25 m，宽3.2 m，炉体经过共用墙互连，20个炉子为一组，共用一个烟囱。炉温高1250℃，10天为一个升降温周期，升温速度快，急剧降温。根据炉体互连特色，选用浇注料拱顶，整体性好，密封性好，施工工期短,运用寿命长。 耐火浇注料炉顶可用现浇和预制块两种办法施工。现浇炉顶整体性好，但需求模具，其费用较高。选用预制块施工，要求接缝紧密，每块烘顶强度要高，施工相对难度较大。但可节省模具费用。此连体炉炉顶选用的是现浇和预制块结合的施工办法。预制拱选用一般高铝水泥浇注料外加3 %软质粘土和Si02细粉。现浇拱外加6 %的粘土，不加Si02细粉。拱顶运用标明：在高温期内，可显着看到炉拱有轻轻升高。预制块的上接缝有小小的开裂。因为预制块之间用钢筋牵连，不会发生错动。冷炉后观察，预制块未呈现裂纹，而现浇拱呈现了两条小裂纹。现浇拱厚度为120 mm，上面盖有60mm x 70mm的保温层，运用中未发作问题。水平钢筋坐落保温层之外，温度低，避免氧化，浇注层根本到达烧结，无疏松层。预制块安置水平钢筋是为避免吊装时折断和受热时抗拉。