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石墨负极材料窑炉

作者:寰洋实业  发布日期:2022-08-30

一、用途

  用于石墨负极材料的烧成。

  二、工艺简述

  2.1在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。

  2.2产品中含有沥青等挥发物,不含有洗油,洗油己由定作方先期处理。

  2.3烧成周期:约22小时各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。

  三、窑具的材质及要求

  3.1产品材质:粉体材料。

  3.2匣钵材质:(需方自备)。

  3.3推板尺寸:340×340×30(L×W×H)mm。(刚玉莫来石)

  3.5码放高度:≤210mm,每板承重≤18.5公斤(不含推板)。

  四、主要技术指标

  4.1炉膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm(双推板)。

  4.2窑口有效尺寸:680mm×210mm(W×H)

  4.3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)(参考值)。

  4.4高温度:1200℃(以进口测温块测定为准)。

  4.5常用温度:1100℃。

  4.6控温组数:16个温区27点控温,其中1、2、3、4、16温区为单点控温,其它温区为上下分别控温。

  4.7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。

  4.8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。

  4.9炉体表面温升:≤60℃(以表面测温仪测定为准)。

  4.10推进速度:600-2500mm/h。

  4.11装机容量:240KVA。

  五、炉体部分

  5.1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分,外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

  5.2炉膛要求:同一温区加热元件上下均匀分布,炉膛材料选用一级高铝,(在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象),隔梁砖采用刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品,保证荷重下不变形,不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。

  5.3炉膛为单通道双推板,炉膛结构稳固,炉温及气氛均匀,节能耐用,结构设计合理。

  5.4炉衬耐火材料选用轻质保温复合材料砌筑,降低能耗和炉体外表面温度。

  5.5为了防止废气腐蚀加热棒,加热棒要求用瓷管保护,在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板,用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀,提高碳棒的使用寿命,另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时,断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里,提高了窑炉运行的可靠性。

  5.6碳棒接线腔采用硅橡胶泥密封,接线柱采用陶瓷绝缘柱,其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。

  5.7水冷夹套能承受一定压力,使循环水闭环带压运行,降温区采用水冷结合的方式,冷却效果好,确保出口温度小于120度。

  5.8在炉膛底部设进气口,进气量大小可通过流量计调节;进风口的数量、大小、位置设计等,根据需方产品工艺确定。

  5.9在炉体升温段300℃~700℃设有2个可调节烟囱,排出胶体及有害气体引出室外,并通过点火点燃排出物,尽量减少对环境的污染。

  5.10炉体入口出口要求密封,前后进出炉口各设密封炉门。在炉体前后部设置有置换室,产品经置换室进出炉膛,保证炉口的密封性。

  5.11炉体采用干法砌筑,炉体外壳为全密封焊接结构,确保炉体具有良好的密封性,硅碳棒接头采用卡子压紧,夹套密封。

  六、电气部分:

  6.1电气部分可分为:电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送,空气开关容量按各部分功率选择;每个温区采用独立的空气开关控制。

  6.2控温仪表选用数显智能型仪表,控温仪表设有手动及自动PID调节,可自动跟踪设定佳PID值,同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

  6.3控温方式:采用晶闸管模块移相触发,0~98%功率输出可调节。其中1、2、3、4温区采用单相控制,其中温区采用3相控制。

  6.4加热元件:加热元件采用等直径硅碳棒。

  6.5控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表,智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等,并有相应的中文指示标牌。

  6.6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器(PLC)控制,可靠;PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台,自动手动调节方便。

  6.7液氮的供气有低压报警装置。

  6.8控制柜内散热采用带隔网的换气扇,在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通道,柜内设有照明装置。

  6.9配电柜尺寸:1300×720×1860(L×W×H)mm,单柜双开门。

  6.10计算机监控系统

  6.10.1采用工控计算机对电炉的温度、速度、报警事件等进行全面监控。

  6.10.2硬件:工控计算机硬件系统,主板采用台湾研华产品。数据传送:RS485/RS422/RS232通讯。

  6.10.3软件:采用北京昆仑通态组态软件二次开发系统,丰富、美观的控制界面。烧成曲线直接显示。

  6.10.4对电炉的温度控制点进行温度设定、记录。100条工艺曲线记忆。对推板推进的数量记录。工艺时间的设定。报表、外接打印。打印机选配。

  七、机械部分

  7.1推进系统采用液压推进,设置一个液压站,9个液压缸,其中主推采用两个推进缸,可快进、慢进和快退;主推速度500-2800mm/h,无级调速;系统额定压力6.3Mpa。

  7.2液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件。

  7.3系统设计合理,主要行程开关选用欧姆龙产品,坩埚入口增加限高位、限超宽报警装置。

  7.4炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、自动补给。

  7.5传动系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警保护装置。

  7.6炉体进出口设有密封舱和置换室,在制做时保证其密封性能。

  7.7回转轨道旋转方向为顺(或逆)时针。

  7.8液压系统增加塑钢、有机玻璃防尘装置(要求美观、密封、有进气口,与窑体协调)。

  八、设备对动力源及安装条件的要求

  8.1供电能源:~380V/220V±10%50Hz

  8.2供电能力大于260KVA。

  8.3电炉室地面应平整,室内无较大的空气对流,无腐蚀性气体,无大振动。

  8.4电气控制室环境温度为0~40℃。

  九、设备外观要求

  9.1炉体外表面喷银粉漆,外挂板喷塑,颜色为仿电脑外观颜色(或用户自定)。

  9.2电气控制柜外表面喷塑,仿电脑外观颜色。


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