循环流化床锅炉用耐火材料

　　循环流化床锅炉，是一种环保锅炉。流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。采用流化床燃烧方式的锅炉称为流化床锅炉。循环流化床锅炉用耐火材料需要具备高强度、高耐磨性、高强侵蚀性、良好热震性技术性能要求等特性。循环流化床用耐火材料根据使用部位不同，所用的耐火材料类型和特性也有较大差异。
 

　　循环流化床锅炉用耐火耐磨材料

　　耐火耐磨材料的使用性能对于确保循环流化床锅炉的、可靠运行极为重要。循环流化床锅炉的密相区内、旋风分离器及回料器等处的内表面一般敷设磷酸盐胶接塑性浇筑料、高铝耐火砖、胶接氮氧化硅和碳化硅等耐磨浇筑料。耐火材料的覆盖范围就从布风板开始，一直延伸到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处。

　　在炉膛内屏式受热面转弯及倾斜处、炉膛开孔处，床料颗粒流向的不均匀性也会造成磨损，对这些地方，通过附加防磨盖板，罩壳内附加销钉等多种手段来达到防磨的目的。烟气向炉膛出口汇集时，其携带的不定向颗粒不可避免的会对该处造成一定程度的磨损，因此在出口附近的两侧，上部和下部都有耐火材料保护层。在过热屏与蒸发屏底部弯曲并与烟气的流动方向垂直的部位，磨损更为严重，这个区域也覆盖有耐磨耐火材料。

　　另外，在稀相区内的水冷壁管壁上还可以采用喷涂也能防止磨损和腐蚀。主要机理是涂层在高温下会生成致密、坚硬、化学稳定性更高的氧化层，这个氧化层与基体的结合很牢固；涂层的硬度比基体硬度更大。锅炉的一些部分不是由压力部件构成，也未被循环水或蒸汽冷却，而暴露在高温环境中，并且接触高速流动的烟气，如钢板结构J阀回料器、旋风分离器出口烟道等。在这些无热传导的区域内部都敷设两层耐火耐磨材料，其中靠近外层金属板的是保温层，靠近烟气通道的是耐磨耐火层。

　　耐火耐磨材料的使用对于确保循环流化床锅炉的、可靠运行极为重要。循环流化床锅炉表面一般敷设磷酸盐胶接塑性浇筑料、高铝耐火砖、胶接氮氧化硅和碳化硅等耐磨浇筑料。另外，在水冷壁管壁上还可以采用喷涂也能在一定程度上防止磨损和腐蚀。这是因为涂层在高温下会生成致密、坚硬、化学稳定性更高的氧化层，这个氧化层与基体的结合很牢固，涂层的硬度比基体硬度更大。

　　对于为承压部件的防磨损而设计的耐磨耐火材料同时还具有低绝热的特性，这样，锅炉的热传导就不会受到影响。这种耐磨耐火材料覆盖层主要使用在燃烧室及汽冷式旋风分离器。在燃烧室的密相区，床料、填加的燃料和石灰石混合，并被流化，其中较小的颗粒被上升气流带走，较重的颗粒则落回到布风板面上，这里的颗粒有很强的磨损性，因此耐火材料的覆盖范围就从布风板开始，一直延伸到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处，因为床料颗粒流向的不均匀性会在炉膛内屏式受热面转弯及倾斜处、炉膛开孔处，造成磨损，对这些地方，通过附加防磨盖板，罩壳内附加销钉等多种手段来达到防磨的目的。烟气向炉膛出口汇集时，携带的不定向颗粒不可避免的会对该处造成一定程度的磨损，因此在出口附近的两侧，上部和下部都有耐火材料保护层。在过热屏、再热屏与蒸发屏底部弯曲并与烟气的流动方向垂直的部位，磨损更为严重，这个区域也应该覆盖耐磨、耐火材料。另外，在风冷式冷渣器内、冷渣器的入口管和内表面内等也都覆有耐磨材料。

　　产品特点：浆体具有高触变性，施工时不需振动设备即能自行流动、脱气、自行摊平和密实，应用省力省时效率高；且自流式浇注料重点应用复合超微粉的凝聚结合，减少了CaO的成份，因此也克服了CaO脱水导致的弱点，使浇注料致密性大幅度增加，其耐火度、密度、耐磨性、抗热震可靠性等重点能力都得到较大增加。

　　能够保证循环流化床锅炉内衬整体框架、非常满足循环流化床锅炉温度浮动比较大的点火风道、水冷风室等较恶分环境。锅炉属于热工设备，循环流化床锅炉内衬由耐火制品构成，大型循环流化床锅炉需要耐火制品的部位有：燃烧器、炉顶棚、锅炉大罩顶棚、折烟角、燃烧器炉墙、有热密封罩炉顶、无热密封罩炉顶、炉顶棚、管道、烟道内汽、水联箱、各种管排隔板、卫燃带、出渣斗、高温炉烟管道、易损毁部位、出口烟道、炉管墙内层、燃烧室炉膛、转弯烟道、旋风分离器、给煤口、返料器、膜式壁、水冷风室、点火风道、炉内集箱、锅炉炉膛等部位。

　　本文中介绍的材料只是燃气-蒸汽联合循环余热锅炉中运用是比较适合的耐高温耐火材料，其他材料在燃气-蒸汽联合循环余热锅炉中同样有运用。

　　循环流化床锅炉用抗热震浇灌料应用很好人工合成物品为重点原材料，添加很好复合结合剂、超细微粉组配。循环流化床锅炉内衬绝热式和汽冷式旋风分离器所用耐火制品有所区别，大部分内衬应用浇灌料或耐火混凝土浇筑或砖砌筑而成，比方：高强耐磨浇灌料、抗热震浇灌料、高强耐磨定形耐火材料、水泥珍珠岩保温混凝土、硅藻土保温混凝土、保温砖、粘土砖等。

　　物质混合而成重点为棕刚玉相、莫来石和玻璃相。就是为了提高高铝浇注料预制件的抗磨性能，需应用专用促凝剂，拥有在燃气-蒸汽联合循环余热锅炉供热设备运行高温下的烧结，增加耐高温性能。

　　燃气-蒸汽联合循环余热锅炉有开动快、荷载变动界限范围大、变荷载速率高等亮点。

　　产品具备热震稳定能力优良、耐火度高、密度大等特点。

　　但这个亮点的现象规定耐火材料有好的抗磨损性能，此外白刚玉批发价高。

　　应用高耐火原料熟料为重点原材料，三氧二化铝的成份高于％以上的硅酸铝质耐火制品砖统称为高铝砖。耐磨可塑料具备较强的可塑性、耐磨性，应用捣打法应用，可捣打成任意形状，是一类快速维修锅炉内衬物品。

　　如高铝砖，在1400℃耐火下烧结而成，耐火度高，抗酸、碱性熔渣侵蚀性强，耐火机械密度大，有较好的抗磨能力和热可靠性，且定形耐火材料价格不高，在CFB循环流化床锅炉供热设备中选用比较多。

　　这两个因素控制了白刚玉砖及浇灌料在锅炉中的运用。由高到低划分一、二、三等。循环流化床锅炉用耐火砖　　燃气-蒸汽联合循环余热锅炉由锅和炉组成，锅是液体容器，炉就是火炉，为锅加热的热源。

　　循环流化床锅炉用自流浇注料是根据固态流体理论在振动浇注料的基础上研制开发的高科技新产品，它是一类无需振动便能应用出框架致密均匀的新型耐火材料。根据三氧二化铝成份的不同。

　　燃气-蒸汽联合循环余热锅炉供热设备运行高温界限范围为1000-1100℃，高铝浇灌料不能拥有耐高温烧结。另外一定注意，不同种类的材料，其性能有一些差异，根据燃气-蒸汽联合循环余热锅炉差别各项执行要求的要并思考成本组合完善采用。循环流化床锅炉采用的耐火材料包括定型与不定形制品。