什么是连铸系统功能耐火材料？

　　连铸系统功能耐火材料包括高性能隔热耐火材料、高辐射率节能涂料、高导热和高导电耐火材料、高性能快速蓄热耐火材料等。
 

　　
水口滑板
 

　　连铸技术的迅速发展使其相关的耐火材料在品种和质量上都得到相应的发展和提高。连铸用耐火材料对连铸生产和连铸钢坯质量有很大的影响。为此，在发展连铸技术的同时，相应发展连铸用耐火材料。

　　连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位，除具有一般的耐火材料特性外，还要求有净化钢水、改善钢的质量、稳定钢水的温度和成分、控制和调节钢水流量等功能，因而被称为功能耐火材料。特点是高性能、高精度和高技术，由于使用条件苛刻，要求可靠。

　　连铸用“功能耐火材料”在性能上除具有一定的冶金功能外，还要求有优异的抗热震性、高温强度和抗侵蚀性等。随着薄板(带)坯连铸、近终形连铸等技术的发展以及对铸坯质量要求的提高，连铸用耐火材料无论在原料选用、制作工艺或产品的功能等方面均已进入高技术陶瓷或高温陶瓷领域。该材料由于受到钢水、熔渣等高温下的物理化学作用，使用条件更加苛刻。

　　为满足连铸技术不断发展的需要，重要支撑条件之一是具备从钢包到结晶器有一整套功能耐火材料，并形成系列化。如采用碱性钢包内衬，中间包采用碱性涂料等，其优点在于延长使用寿命，并且具有净化钢水的功能;在中间包采用陶瓷过滤器，进一步降低钢水中的非金属夹杂物含量，采用长水口和浸入式水口实现多炉连浇的需要。

　　连铸系统用功能耐火材料-指中间包耐火材料，无氧化浇注用长水口、浸入式水口;钢水流量控制用滑动水口、整体塞棒;净化钢水用陶瓷过滤器、挡渣墙和水平连铸用分离环、闸板等。

　　高性能隔热耐火材料包括耐火纤维制品、超细微孔轻质砖、轻质耐火浇注料等，这类材料具有很低的热导率，砌筑炉墙时使用这类材料可以大幅度降低炉体的散热和蓄热损失，从而具有显著的节能效果。

　　高辐射率节能涂料利用其热辐射波段范围内的高辐射率(或高吸收率)，在炉膛内侧喷涂后，可以有效提高炉膛内火焰和烟气中辐射能的利用率，从而降低烟气出炉温度，减少排烟热损失。

　　高导热耐火材料用于高温烟气的热交换和余热回收。当燃气温度为1300℃左右时，使用热效率为60%的陶瓷热交换器，可节省燃料约48%，而使用金属热交换器仅能节省燃料24%。高导热率是对陶瓷热交换器材料的起码要求，碳化硅材料具有良好的机械性能和很高的导热率，是目前广泛使用的陶瓷热交换器材料。

　　高导电耐火材料在直流电弧炉中有很广泛的应用。直流电弧炉的底电极有好几种形式，其中ABB式底电极是由导电耐火材料构成的，它要求MgO-C材料构成的导电耐火材料的电阻率越小越好，其比电阻一般为10-3~10-4，虽然电阻高于其它几种由金属构成的底电极，但其可靠性好，维修方便，寿命很高。

　　高温空气燃料技术是近年来发展起来的一种全新的燃烧与极限余热回收技术，该技术利用蓄热室将烟气中的余热充分回收，并将助燃空气加热到800~1000℃以上，而排烟温度可降至130~150℃。耐火材料蓄热体是蓄热室的关键材料，它是蓄热室的换热介质，它将炉内烟气的余热吸收过来储存，然后用储存的热量将空气或燃料加热，这样，不仅提高了空气和燃料的预热温度，降低了废气的排放温度，节约能源，同时还大幅度减少了CO2和NOx的排放，有益于环境保护。

　　鉴于耐火材料蓄热体的特殊使用条件，要求蓄热体具备良好的蓄热和放热能力，同时，在频繁的废气与空气和燃料的换向作用下，蓄热体承受着剧烈的热冲击，所以，蓄热体还具有优异的热稳定性。目前被广泛接受的高性能快速蓄热耐火材料蓄热体主要有如下三种形式：蜂窝体、蓄热球和蓄热管。在材质上，蜂窝体主要有堇青石质和莫来石质，而蓄热球和蓄热管主要有高铝质和莫来石质。

　　连铸系统功能耐火材料今后的发展应贯彻多元化、复合化、复杂化、绿色化等发展理念。关于什么是连铸系统功能耐火材料？就介绍到这里，希望对大家有所帮助。