白银炼铜法用耐火材料

　　白银炼铜法是我国研制开发的熔池熔炼炉,是一套新型铜熔炼流程。白银有色金属公司冶炼厂原采用反射炉冶炼,1972年开始白银炉研究,初期称“液态(床)鼓风熔炼”,1979年正式命名为“白银炼铜法”。

　　白银炉是一种直接将硫化铜精矿等炉料投入熔池进行造镜熔炼的侧吹固定式炉床,它是一个固定的长方形炉子。

　　炉内熔池有一道隔墙,将炉子分为熔炼区、沉淀区两部分,实现了在一个炉子内动态熔炼和静态的熔渣和冰铜分离。在熔炼区拱顶设有加料口,铜精矿与熔剂经加料口投入到熔炼区,落入熔池的炉料立即散布于由风口鼓入富氧空气所激烈搅动的熔体之中,迅速完成氧化反应和遺渣反应,熔炼区生成的高温熔体,通过隔墙下通道进入较平静的沉淀区,进行炉渣和冰铜的分离。炉渣和冰铜分别经渣口和虹吸口放出。

　　白银炼铜法是我国创造的一套新型铜熔炼流程，是熔池熔炼的一种。白银有色金属公司冶炼厂原采用反射炉熔炼，白银炉结构简单、投资较少，对原料和燃料的适应性强，熔炼强度大，综合能耗低，出炉烟SO2浓度高，可以制酸回收。白银炉目前基本炉型为矩形固定式，炉中设一道隔墙，将熔池分为上面隔开下面连通的熔炼区和沉淀区。隔墙向上一直砌到炉顶，将炉子上部烟气空间也完全隔离开的白银炉称为两段双室炉。隔墙只略高于熔池表面，炉子上部烟气空间相通的称为两段单室炉。

　　在熔炼区的两侧设若干风口。炉料从熔炼区炉顶上的加料口加入熔池，从两侧风口向熔池中鼓人富氧空气。由于富氧空气的搅动，熔炼区熔池处于激烈的运委状态，空气、熔体和炉料迅速混合，在运动状态中完成熔炼反应过程。生成的锍和炉渣，透过隔墙下部通道流入沉淀区沉析分离后，分别由虹吸放锍口和放渣口放出。双室炉熔炼区的气和沉淀区的烟气分别从两个烟气出口排出。单室炉的烟气由一个烟气出口排出。

　　白银炉主要采用镁质和镁铝质耐火材料。炉拱顶采用镁铝砖，厚度为380mm。炉墙内侧采用镁砖砌筑，厚度为460mm，外侧为粘土砖，厚度为115mm。在渣线部位采用铜永套冷却。

　　风口区由于熔体搅动激烈，化学反应集中，温度高，且承受捅风口时的机械撞击，所以耐火材料的工作条件恶劣，寿命短，是影响炉子维修周期的关键部位，采用电熔铬镁砖或再结合铬镁砖砌筑。炉子中间的隔墙采用镁铝砖或镁砖砌筑，且采用冷却水套冷却。炉底反拱上层为镁铝砖，厚度为380mm。下层为形成反拱的镁质捣打料和作为基毫的粘土砖。炉底总厚度约l000mm。新的白银炉将渣贫化炉纳入成为一体，设计成包括熔炼区、沉淀区和贫化区的双室三段式炉，三个区之间熔池上部用隔墙隔开，下部相连通。

　　白银炉在工作时,炉内温度在1100~1350℃,从风口喷吹的空气或富氧速度高达300m/s左右,在炉内强烈搅拌熔池,形成沸腾、喷溅状态。因此,白银炉内衬材料要求有较好的高温强度和抗侵蚀性等,主要采用镁质和镁铝质耐火材料。

　　耐火材料的易损部位是:熔炼区风口部位、熔炼区炉拱及中部隔墙附近的炉墙及沉淀区的渣线部位。风口区由于熔体搅动激烈,化学反应集中,温度高,且承受捅风口时的机械撞击,所以耐火材料的工作条件恶劣,寿命短是影响炉子维修周期的关键部位,采用电熔铸铬镁砖或再结合铬镁砖砌筑。

　　炉拱顶采用镁铝砖,炉墙内衬采用镁砖砌筑在渣线部位采用铜水套冷却。炉子中间的隔墙采用镁铝砖和镁砖砌筑,并采用冷却水套保护。白银熔炼炉炉床不宽(小于4m),故炉顶为拱顶,用镁铝砖砌筑,炉底为反拱,用镁砖砌筑。