循环流化床锅炉内耐火材料施工8大技术要点

作者：寰洋实业  发布日期：2017-01-16

　　CFB锅炉内衬耐火材料施工的方法是施工进程中有必要注重的，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运转风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火材料遭到很多固体物料的不断冲刷磨损，因而耐火材料的防磨问题应特别注重。有必要严厉按程序施工。下面就由浇注料厂家为您整理了关于CFB锅炉内衬耐火材料施工的方法，下面请看具体内容。

 

 

 

　　CFB锅炉介绍

 

　　循环流化床锅炉技能是近十几年来迅速发展的一项低污染清洁焚烧枝术。国际上这项技能在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理运用等范畴已得到广泛的商业运用，并向几十万千瓦级规划的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研讨、开发和运用也逐步鼓起，已有上百台循环流化床锅炉投入运转或正在制作之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

 

　　CFB(circulating fluidized bed)是在鼓泡床锅炉（欢腾炉）的基础上发展起来的，因而鼓泡床的一些理论和概念能够用于循环流化床锅炉。可是又有很大的差别。前期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因而称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也能够用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论现已研讨了很长时刻，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，有必要要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状况下的动力特性、焚烧特性以及传热特性。

 

　　CFB锅炉内衬耐火材料施工的方法

 

　　耐火材料的查验:材料到现场后及时对材料证件查看，各项目标抵达技能要求；留意产品的出产时刻及有用期，超越有用期的材料制止运用。材料出场后及时安排经验丰富的炉墙技师，按厂家供给的材料和电力部《火电建造施工质量查验及鉴定规范》做试块。耐火材料有用查验陈述合格后方可运用。

 

　　耐火材料的保管：用于CFB锅炉的耐火材料品种较多，不同的部位用不同类型的材料。材料分类堆积规整，并有显着的标志牌。耐火材料禁止受潮，应做好防潮办法。一起应留意锅炉浇注料有用期若已超越该期限，应进行实验，实验合格后才干运用。

 

　　耐热钢筋的装置：耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析，查看原料是否契合要求。为确保耐热钢筋摆放规整、漂亮，在需安置钢筋方位按设计间隔用墨线按设计间隔进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，安置成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，运用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，确保焊接杰出，无焊接缺点。

 

　　胀大缝的装置：四川白马1*300MW示范电站CFB锅炉炉墙结构为法国ALSTON公司设计。该锅炉设计了作业缝。作业缝按小于按1米*1米区域四周设计，该作业缝的结构为错牙安置，并且在浇注料的向火面，作业缝有10mm高，20mm宽的90度沟槽，一起在炉墙墙体中部作业缝之间填2mm的陶瓷板。该作业缝能够补偿在高温时耐火浇注料的微胀大，避免浇注料外表裂纹。因而耐火浇注料的施工不能进行整块大面积的施工，而是分红多个较小的作业区域分块进行施工，每块的面积小于1000mm*1000mm，即大的浇注面积不宜大于1m2。这种设计施工难度较大，为确保错牙作业缝，浇注料的施工分层若干层进行浇注，一起每层进行跳动分隔施工，剩下的部分有必要待木模撤除后才干进行下一步施工，工效低。一起，在木模装备上要采纳有用办法确保作业缝的形状。

 

　　木模装备装置：浇注质量的好坏要害取决于木模的装备和装置。因CFB锅炉浇注料浇注面广，形状不规则，木模制作和装置作业量大，难度高。所以，需求安排技能能力强、经验丰富的木工进行施工。应运用合格的材料制作模板，木模外表应清洁光滑，要不然模板会变得张贴、或在接触点变为多孔。由于部分结构有弧形，木模制作成制品后，难免有拼缝不严的当地，这时须用封口宽胶带粘上一层。

 

　　施工：拌和、浇注、振打是一个接连的工序，应确保作业的接连，操控好施工时刻。耐火材料有必要拌和,使浇注料的混合均匀。拌和是非常重要的进程，由于它对内衬质量起到决定性的影响。杰出的拌和才干确保耐火材料的特点。拌和设备、拌和时刻以及增加拌和液的量等都非常重要的。若在该环节出错，装置用的耐火浇筑材料将会达不到预期的效果。

 

　　拌和设备，耐火浇筑材料一般由叶轮拌和器进行拌和，叶轮拌和器能确保粘合剂杰出的混合。一般在国内的拌和机叶片离壳体空隙为6～8mm，耐火浇注料的骨料一般小于6mm，拌和机的叶片与壳体之间的空隙为2mm～3mm比较习惯，为确保材料的充沛拌和，现场有必要对叶片空隙进行调整、改善。

 

　　拌和次序，为满意在拌和进程中，耐火材料料的均匀分布，在没水的情况下干拌和30秒~60秒，耐火浇筑材料在加水前进行干拌和，这样可抵消运送期间可能阻隔的枯燥浇筑材料的影响。然后加80%的水。余下的水，要细心丈量，以加到佳的效果。拌和后进行粘度查看，以查看其现在的状况是否能用于装置。

 

　　拌和时刻，不同的耐火浇注料拌和的时刻不同，一般浇注料的拌和时刻为4分钟，但有些耐火材料拌和时刻约6分钟，由于该材料的粘合剂需求长时刻拌和才干混合。

 

　　对用于耐火浇注料拌和的水应进行取样送检，拌和液用水的质量要求应契合技能规则目标。但加水量有必要在规则的规模。因而，应随时检测耐火浇注料的干湿度和适宜的水。每天上下午对水温、环境温度、材料温度进行丈量，并有记载。

 

　　振捣：浇注料捣固均匀密实。除耐火喷涂料外，所有的耐火浇筑材料有必要进行振打,振打(夯实)优点在于削减装置耐火材料的孔隙，以增加应力。运用刺进式振打器，应渐渐取出振打器以至于没有在耐火材料上留下孔洞。若发现有很多的耐火材料下陷并发生许多小汽泡在外表上，阐明振打杰出。若呈现欢腾，应中止振打，由于有发生分凝的风险。

 

　　对已拌和好的耐火材料应立即进行浇注。若浇筑区域太大以至于耐火材料有必要灌注入接连的耐火材料层，则有必要把浇筑区划分红多个区域，因而设置有作业缝，以使次浇筑和增加第2次耐火材料的间隔时刻不超越20分钟，以确保接连层间的有用粘接。一般材料的可施工时刻为30分钟左右。施工操控依据采用材料的技能要求操控好每盘料的拌和及从出料到用完的时刻（一般为30分钟）；若施工时超越此时刻未用完的料要坚决倒掉，不允许再运用，不然烘炉时防磨层外表将呈现大的裂纹。若此环节未操控好，不只影响施工的质量，还会形成材料的很多糟蹋。

 

　　拆模、烘烤，浇注料硬化后将模件撤除。在正常的温度下，在12小时后一般可撤除模件。在拆模前首先应进行锤击声响实验。若在耐火内衬材料上锤击出洪亮的声响，证明耐火材料现已有用的硬化，可撤除模件。

 

　　烘干严厉按耐火材料烘烤曲线执行，并操控好温度。该步操作应特别当心。若操作不妥会损坏内衬。加热的速度取决于耐火材料的类型、内衬厚度及设计特性。

 

　　CFB锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多，触及面广，质量要求高，设备内部结构形状不规则。耐火不定型浇注料的施工是CFB锅炉装置的关键，也是难点，因而，应予以高度注重。施工条件预备要充沛，如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的装置、材料运送通道规划、照明、材料寄存、试块实验、专用工用具预备、人员培训等一系列作业都要事先通盘考虑，各个环节的彼此联接要有周密计划。

 

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