寰洋实业严格把控耐火浇注料的施工过程

       耐火浇注料的主要成分是：耐火骨料、粉料、外加剂、结合剂、水或其他液体材料。是一种用浇注方法施工，无需加热即可硬化的不定形耐火材料。在使用现场一般以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。

       具体耐火浇注料的施工程序如下：

       一、施工前的检查

       施工前应该进行严格的检查，在遇到检查不合格的情况时，应处理合格后方可施工，过期失效的材料严禁使用。

       二、施工用模板

       可用钢板或硬木板（竹板）制成。模板要有足够强度，刚性好，不移位，不走形，不漏浆。钢模板要用除模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的木板要注意清洗工作。

       三、浇注料衬里施工

       1.浇注料搅拌

       操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时应先干混，再加入80%溶剂搅拌，然后视干湿程度和施工具体部位的要求，再缓慢加入剩余溶剂，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌时间应不少于5分钟。在保证施工性能的前提下，溶剂量宜少为好。浇注料应整袋使用，搅拌好的浇注料在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短时间。已经初凝或结块的浇注料严禁使用，也不得加溶剂搅拌再用。

       2.振捣

       浇注料倒入模板内应立即用振动器分层振实，每层高度小于300 mm ，振动间距以2500mm为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置久振和重振。浇注料表面返浆后应将振动器缓慢抽出，避免浇注料产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体在凝固前严禁再受压和受震。

       3.浇注量及膨胀缝

       大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m?为宜(与一次搅拌量同步).膨胀缝按要求留设（一般在浇注时同步考虑）,不得遗漏。在窑、分解炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。

       4.养护及脱模检查

       待浇注料表面干燥后根据施工养护要求进行的养护，特别是需水养护的浇注料，定期洒水，保持其表面湿润。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达70%后方可脱模。模板拆除后应及时对浇注体检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质的捣固料填实继续养护。禁止用泥浆抹平掩盖问题。

       5.复合衬里施工

      对耐火隔热复合衬里要分层分段施工，严禁混层混浆施工，隔热材料（如硅钙板、硅铝板、石棉或矿渣棉等）应涂喷防水防潮材料。

      寰洋实业对耐火浇注料施工的步骤严格把控，每一步都精益求精，我们追求工匠的精神，认真做好每一种耐火产品。我们的质量达到国际一流水平，产品遍销全国，远销至俄罗斯、日本、叙利亚、印度、土耳其、越南、哥伦比亚等。

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