耐火材料在水煤气化炉衬里中的使用

　　我们知道气化炉可分为锥底、筒体和拱顶三个耐火材料整体，在施工中拱顶与壳体之间应预留有膨胀空间，以备气化炉运行时炉内衬耐火砖整体向上膨胀。气化炉由内向外又可分为若干层，以筒体耐火材料为例，可分为向火面耐火层、背衬层、隔热层和可压缩层四层(拱顶和锥底与此大同小异)，前三层之间预留有3～5mm的膨胀间隙，以便径向膨胀不受约束。

　　向火面耐火层：又称热面砖，是耐高温耐侵蚀的消耗层，一般选用高铬材料，要求具有高温化学稳定性、较高的抗蠕变强度和抗热震性。水煤浆气化炉筒体向火面砖厚约为230mm。

　　背衬层：主要作用是隔热保温，但在向火面砖消失的情况下作为一个可短暂操作的衬里使用，背衬砖大多采用刚玉砖。筒体耐火砖厚约为200mm。

　　隔热层：要求隔热性能好，以使金属外壳始终处于温度界限之内，同时尽量减少热损失，一般选用氧化铝空心球砖。筒体耐火砖厚约为110mm，寰洋实业为您提供耐火材料。

　　可压缩层：在一定温度范围内可被压缩或恢复原状，能减少径向热膨胀应力对壳体的冲击。厚度约15～20mm。

　　不论是向火面耐火砖还是背衬耐火砖，环向和纵向砖与砖之间都要求具有较为牢靠的结合方式，以增强炉衬的整体性.防止耐火砖间高温气体乱窜，保证承压壳体的。

　　另外要特别注意：向火面耐火砖工作环境十分恶劣，设计单位和用户对其结构设计和材料选用方面要十分谨慎。

　　1、结构与材料 炉膛向火面耐火层由独立的下部锥体、竖直筒体、上部拱顶三部分衬砖组成，其间设有15～25mm的纵向缝隙，这种结构有利于各自部分的拆除和更换。另外，由于锥底和筒体向火面耐火砖上部没有承重，在热态情况下可以独立自由地向上膨胀，减少了向火呵耐火材料的应力。

　　2、熔渣对耐火材料的侵蚀原因分析 煤中主要夹杂有石英和硅/铝黏土类矿物，还有少量碳酸盐、硫化物和硫酸盐，这些矿物作为煤中夹杂物随水煤浆液滴一起进入德士古气化炉，煤浆液滴经过加热、干燥、热解、燃烧和气化反应，各个夹杂矿物转化成其他物质，终熔融形成熔渣滴。有些熔渣滴会直接被气流带出气化炉，而大多数冲击在炉膛墙壁上形成均匀的渣液，沿壁流向气化炉底部的渣。这样形成的煤灰熔渣对耐火炉衬有极强的侵蚀性和磨损性，多年来各科研单位及用户一直在研究改进以选择合适的耐火材料和炉衬结构。

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