耐火水泥成分

 　　耐火水泥成分主要有Al2O3和CaO，是以铝矾土和石灰石为质料，经煅烧研磨制成的水硬性胶凝材料，常用于耐火浇注料的配制，或制成耐火混凝土。关于耐火水泥成分，请看详细内容。

　　耐火水泥介绍

　　耐火水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。常指铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的基本结合剂。

　　其化学组成主要是Al2O3和CaO，有的还含有相当多的Fe2O3和SiO2。矿物组成有以下五种矿物：铝酸一钙CaO·Al2O3（CA）、二铝酸钙CaO·2Al2O3（CA2）、七铝酸十二钙12CaO·7Al2O3（C12A7）三种化合物以及含夹杂物的钙黄长石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等构成。通常根据其化学矿物组成分为三类。

　　耐火水泥的性质主要取决于其矿物组成。

　　耐火水泥的主要矿物组成铝酸一钙（CA）具有很高的水硬活性凝结虽不甚快但硬化迅速（硬化时间不超过），是高铝水泥的强度特别是早期强度的主要来源。二铝酸钙（CA2）水化硬化较慢，早期强度较低而后期强度较高。

　　七铝酸十二钙（C12A7），具有水化快凝结迅速的特性，但强度不高。在含有夹杂物（钙黄长石C2AS、铁铝酸四钙C4AF）的普通高铝水泥中，C4AS起着使水泥尽早硬化的作用，而在高铝水泥中则是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不产生水合作用，也就无法显示其强度。

　　耐火水泥成分含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象。普通高铝水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚温度达到峰值，高达80--90oC；含70%Al2O3高铝水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高铝水泥在8—10h后温度达到峰值，分别是80 oC、70 oC。

　　不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。

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　　特点介绍

　　1、耐火水泥是一种应用于热工窑炉或墙体内衬的结合剂。

　　2、此种水泥不同与其他类型的水泥，它在高温状态下仍然坚持牢固的结合效果。

　　3、耐火水泥在常温下会发生一定定强度，用于确保预制件的硬化后外形。

　　4、另外在常温下凝聚的耐火水泥还有一些物理化学的优势。如经过水泥凝聚进程快速使水泥制件内部水分快速分出，或使内部结构进行严密加固。

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