锅炉炉墙打浇注料的方式

 　　锅炉炉墙打浇注料的方式是由内而外，从下至上的来进行的，在施工时有几点注意事项，要严格按照施工要求，下面请看寰洋实业为大家整理的详细内容。

浇注料

　　浇注料施工应严格按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)中“耐火浇注料”有关规定进行。若耐火材料供货商有特别说明，则施工时应参照该说明。

　　炉墙耐火材料的结构 U四层，厚度为435mm。外层是25mm厚的纤维毯，依次是50mm厚的纤维板、65mm厚的轻质砖、289mm厚的耐火浇注料。

　　浇注料的检验

　　材料到现场后及时对材料证件检查，各项指标到达技术要求；注意产品的生产时间及有效期，材料进场后及时组织经验丰富的炉墙技师，按厂家提供的资料和电力部《锅炉建设施工质量检验及评定标准》做试块。浇注料有效检验报告合格后方可使用，浇注料中多数采用耐火水泥做粘结剂，如受潮、防水措施未做好或超过有效期的材料禁止使用。

　　炉墙分两次施工，首先施工下部530mm部位，并检查金属锚固件的布置是否符合设计要 求，同时按照图纸的要求布设金属锚固件，品种为18种2215件。锚固件外部刷0.5mm的沥青漆。膨胀缝为20mm，采用聚氯乙烯制作。模板采用木模和钢模相结合制作。等炉底浇注料施工完毕后，再施工上部炉墙。所有支设模具注意孔洞的留设。孔洞采用定制的聚氯乙烯制作，观察孔订做一种规格，然后现场调节，烧嘴采用钢板制作。

　　耐热钢筋的安装

　　耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析，检查材质是否符合电站锅炉使用要求。为保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面，布置成钢筋网。

　　炉墙浇注料应在砌砖部分检查合格后进行浇注。锚固砖从下往上挂设，在铺设连热层和砌筑轻质砖的过程中放置，锚固砖周围要用纤维毯或纤维棉填实，避免出现缝隙。然后进行烧注料施工。烧注炉墙时，每片留设膨胀缝，

　　彭胀缝宽25-32mm，采用可拆式聚氯乙烯板制定，膨胀缝外侧砌耐火砖密封。拆模后用纤维毯填充。炉墙烧咀处为高铝质耐火浇注料。施工时将有烧咀的区域按要求作为一个整体浇注。

　　上部炉墙施工时，首先检查挂设件的布置是否符合设计要求，挂设杆的制作角度是否符合要求，锚固砖是否水平。待该步骤验收合格后，施工绝热层和挂设锚固砖，然后搭设脚手架，并支设模板。在模板支设前，进行刷油处理，便于拆除。支设完毕后，检查模板是否牢固，是否密封，待确认后进行浇注料的施工。

　　在烧咀、挡板、炉门框、窥孔等开孔处，与砌体接触之处一定要填实，防止气体逸出，使钢板受热变形。砌筑砖缝厚度、表面平整度和垂直误差均按规范执行。膨胀缝内填充耐火纤维毯，缝内得有其他任何杂物。

　　总结：以上就是锅炉炉墙打浇注料的方式和相关知识介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们。如需了解更多相关资讯，请继续关注寰洋实业网站。

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